Поршневі носіння кільця(Також називають кілець поршня або направляючих кільця) в основному використовуються для зменшення тертя між поршнем та циліндром, запобігання прямому контакту металу та покращення керівних показників поршня. Залежно від сценарію матеріалу, структури та застосування, кільця для зносу поршня можна розділити на такі загальні типи:
1. Класифікація за матеріалом
(1.
Особливості: Низький коефіцієнт тертя, хімічна стійкість до корозії, висока температура (до 260 градусів), але погана стійкість до зносу, часто додаючи наповнювачі (наприклад, бронзу, скляне волокно, вуглецеве волокно) для підвищення продуктивності.
Застосування: гідравлічні циліндри, пневматичні системи, харчові машини тощо.
Нейлонове (ПА) або поліоксиметилен (POM)
Особливості: Висока міцність, хороша стійкість до зносу, низька вартість, але погана температура (як правило, менше або дорівнює 120 градусів).
Застосування: Гідравлічні системи середнього та низького тиску, загальне промислове обладнання.
Полієтеркетон (Peek)
Особливості: висока міцність, висока температура (до 250 градусів), хімічна резистентність до корозії, але висока вартість.
Застосування: аерокосмічна, високотемпературна гідравлічна система.
(2) металеві кільця зносу
Бронзові або мідні сплави носять кільця
Особливості: висока температура, сильна вантажопідйомність, але вимагає змащення та має високий коефіцієнт тертя.
Застосування: Низькошвидкісне обладнання для важкого навантаження (наприклад, будівельні машини).
Кільце носіння чавуну
Особливості: Хороша стійкість до зносу, але проста в іржаві, потребує обробки поверхні.
(3) Композитне кільце зносу
PTFE + металева/волокна наповнення
Особливості: Поєднує низьку тертя та високу стійкість до зносу, які зазвичай використовуються у високоефективних гідравлічних системах.
2. Класифікація за структурою
(1) Інтегральне кільце зносу
Одночасна структура, проста установка, підходить для стандартних умов праці. Матеріал здебільшого полімер або метал.
(2) Розщеплення (відкрито)
За допомогою розрізання або коса його легко встановити та замінити, і може компенсувати знос. Зазвичай використовуються в PTFE або нейлонових матеріалах.
(3) Комбіноване зношування
Композит з множинними шарами матеріалів (наприклад, металевої підкладки + шарі тертя полімеру), він має як міцність, так і стійкість до зносу.
3. Класифікація за функцією
Посібник для носіння: в основному направи, щоб запобігти ексцентричному зносу поршня.
Опорне зношування: Вносить радіальне навантаження та знижує контактний тиск між поршнем та стінкою циліндра.
Кільце для ущільнення: Деякі конструкції також мають функцію герметизації (наприклад, кільце зносу з губою).
Вибір міркувань:
Робоче середовище: температура, середня (нафта/вода/хімічні речовини), ступінь забруднення.
Навантаження та швидкість: метал або погляд необхідні для високого навантаження; PTFE вибирається для високої швидкості та низького тертя.
Простір встановлення: розділений тип підходить для обмеженого простору.
Вартість: Вартість полімеру низька, високоефективні матеріали (наприклад, Peek) дорожчі.
Загальні сценарії застосування:
Гідравлічні циліндри: часто використовуються кільця для носіння PTFE або нейлону.
Пневматичні системи: POM або PTFE зазвичай використовуються.
Важка техніка: бронзові або чавунні носіння.
Їжа/медичне обладнання: не розпущений PTFE або Peek.
Кінтоу- це фабрика, що спеціалізується на виробництві поршневих носів з більш ніж 20 років досвіду виробництва. Їх можна використовувати в різних галузях та застосуванні, включаючи видобуток, будівництво, нафту та газ та виробництво. Якщо вам потрібна конкретна консультація з продуктами, будь ласка, надайте детальні робочі параметри для наших професіоналів:vanessa@kintowe.com, і ми надамо вам подальший аналіз та відповіді.
